2017年11月18日

2号機

 先日またM140X2が入ってきました。X1と合わせると3台目。いつものように最初の立ち上げ作業は自分がやって、出来たら担当者に引き渡します。

 今回のちょっと新しい試みとしては、工具長測定の改良と、テーブル自動心出しの実装。

 テーブル自動心出しは自分が担当する方の機械でやってる事で、今までM140Xxには付けて無かったんかいという感じですが、これ標準で付いてくるBLUMのスタイラスが太短くて有効長が足りない為に、加工段取り状態で測る事が難しかったので放ったらかしにしていました。まぁ自分が使わない機械なんてそんなもんです。

 工具長測定はA軸の横っちょに付いてて、測定時にA軸を100度に倒して使います。一応カタログの名目は『工具折損検出装置』なので本来は工具長測定装置では無いのでしょうけど、測定マクロさえ作れば工具長測定も行う事が出来ます。

 因みにうちの場合はX1納入時の操作説明中に指導員の方がその場で工具長測定マクロを組みながら使い方を教えて下さりました。

 ここに使われているタッチセンサーはメトロールの『高精度MT-タッチスイッチ〔Pシリーズ〕』と思われますが(憶測)、センサー単体の公称繰り返し精度0.0005mmと比較すると、実運用上の測定精度がそこまで高くありません。

 測定精度が安定しない主な理由としては、機械の熱変異とA軸の繰り返し位置決め精度の影響ではないかと考えています。なので今回の改良点はその2点。具体的には

  • 基準工具によるキャリブレーション
  • 測定後にA軸を戻さない

 5軸のマシニングで精度を管理しようと思うと、主軸ゲージラインを基準にするのが一番良いと思っています。なので本来なら工具長は信頼性のあるツールプリセッタで測るのが良いと思っていますが、残念ながら弊社にはツールプリセッタが無いので、機内で工具長を測っています。

 機内での工具長測定の問題点は、熱変異等の影響によって測定値がいつも同じにならないという事が挙げられます。

 3軸のマシニングならその時加工に使う工具の長さが揃っていれば絶対値としては間違っていてもそれ程支障がありませんが、5軸の機械では回転軸との関係が狂ってしまうと致命的なので、ゲージラインからの寸法がいつでも正しく測れる事がとても重要なのです。

 そんな訳で、正確にゲージラインからの長さを測った基準工具にてキャリブレーションしてから工具を測るようにすると、機械原点から測定子までの距離が変化していても正しい工具長を測れるようになります。

 基準工具の注意点は、基準工具の長さ自体が温度変化で変わる事です。線膨張率を12e-6[/K]とすると、基準工具の長さが100mmあって温度変化が10℃あれば 12e-6*100*10=0.012mm となり、結構無視出来ない量。

 A軸の繰り返し精度の問題も、動かさなければ問題にならないだろうという安直な考えです。前は律儀に測定が終わったら水平に戻していましたが、どうせ工具長を測る時は人が付いているので戻さなくたって良いだろうと。その方が何本か連続で測る時には時間短縮になるし。

 こんな程度の事でも十分良い精度で測れるようになったので、今後は初品から安定した寸法で加工出来るようになるんじゃないかと期待します。

 因みにC軸がZ軸に対してちょっと傾いているので(X軸方向に0.009/100、Y軸方向に0.002/100くらい)、テーブル中心をテーブルの根元付近で測ると、バイスの上に掴んだワークの位置で測った時と一致しません。

 同様にA軸もX軸と平行ではないので、テーブルの心出しと座標変換(G68.2のマクロ版)の両方でそこら辺の誤差を見込んだ補正を掛けています。

 多分CNC-C00のロータリフィクスチャオフセット機能ではそこらの問題には対応出来ないんじゃないかと思いますがどうでしょうか。

 因みに大抵の機械では工具長測定装置はテーブル側に付いているので、5軸テーブルの心出しを行った際に傾斜軸中心のZ値に連動して工具長測定の基準高さパラメータも更新するようにするだけでも、工具長測定の精度が結構向上します。こうする事でいちいち基準工具でキャリブレーションしなくてもそれなりには測れるので便利です。

タグ:5軸加工

posted by antec at 12:11 | Comment(0) | 工作機械 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2017年11月10日

目標0.001から

 先日若干体調不良で休んでたらリピート品の依頼が入ってた。平研の仕事なんだけど、やる度にだんだんと平行度の要求が厳しくなって行って辛い。

 まぁそれでも何とか頑張ろっかなという気になって、治具をまたちょっと改良したりして加工して検査に持っていったら、今回また図面が変わってるねと。

 いつもの奴なので図面よく見ないで加工してたけど、確かに平行度の指示が前回0.001(目標)だったのが、今回0.002(目標)にちょっと緩めてくれてた。ありがとう〜。


 2つ加工して1個は良かったけどもう1個が0.0024。まぁ目標値だから許してくれんじゃない?と同僚は慰めてくれたけど、納期までまだ日があるのでもっかいチャレンジしてダメだったら許しを請う事にしますと言ってやり直したら何とか0.001くらいの数値が出た。

 出たと言ってもこのレベルだと多分それなりの光学的な測定機を使わないと正しく測れていないと思う。

 取引先にレンズのメーカーがあるのでそこへ持ち込めばÅまで測れるらしいけど、逆に高精度過ぎて0.001くらいの出来だと測定レンジから外れてしまいそう。

 そもそも平行度というよりも平面度自体がそれくらいしか出ていないと思う。つまり主軸の振動からくるうねり0.001くらいあると思うの。だいぶ機械草臥れてるし。

 あとはラップすればもうちょい良くなりそうだけど、生憎そういう技術は持ち合わせていない。

 今後どうなるのかなぁ?(意訳:そろそろ限界ですアピール)

 世の中にはもっと良い腕と機械を持った研削屋さんがいっぱい在ると思うんだけどな。

タグ:平面研削

posted by antec at 19:57 | Comment(0) | 検査・測定 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする

2017年10月26日

とめ吉くん

 今までダンボール箱を開けておくのにゴムのバンドを使っていましたが、先日中小企業振興センターの方が工場内をご覧になっていった際に、もっと良い物があるよと紹介して下さいました。それがこれ。

 超便利です。

 バンドだと箱にぐるっと回すのに押さえていないと外れてしまったりして案外面倒でしたが、これだと角にズバっと差し込むだけなので装着も簡単で見た目もスッキリ。

 似たような物あんなのとかこんなのとか色々とあるみたいですが、こちらのとめ吉くんは50個入2700円〜と大変お買い得。

 日頃ダンボール箱の蓋に悪戦苦闘されている方は是非に。

タグ:工具

posted by antec at 21:37 | Comment(0) | 工具 | このブログの読者になる | 更新情報をチェックする